Esco eversharp斗唇安裝

ESCO Eversharp 斗唇安裝介紹

ESCO Eversharp 正鏟挖掘機斗唇安裝
簡介：
將Eversharp斗唇安裝到鏟斗上，包括三步
1 按要求在原有鏟斗上劃線，確定切割位置
2 沿劃線位置將原有鏟斗的斗唇用氣割切除
3 將ESCO Eversharp斗唇焊接到鏟斗切口上

重要提示：
為保證鏟斗容量、裝載能力和重量平衡，必須仔細遵守以下說明，仔細的安裝也會確保附件發(fā)揮最佳強度、耐磨壽命和使用效率。
如果對安裝程序有疑問，或者需要其他額外信息，請停止安裝工作并與ESCO人員聯(lián)系。
請遵守以下操作規(guī)程：
• 確保操作者和維護人員完全理解ESCO EVERSHARP斗唇的使用和維護方法。
• 每日檢查部件緊固程度。
• 及時更換磨損部件。
• 確保備有一套備件在工作現(xiàn)場——尤其是齒尖和護套。

一 安裝前的準備：
1.1 ESCO EVERSHARP斗唇的所有組件都已運至現(xiàn)場。為了便于安裝和焊接，必須將所有唇翼、護套、齒尖、齒根和螺旋銷拆下，以避免焊接時造成電弧損傷。
注意：焊接時如果不拆下護套，將會造成護套和斗唇損傷。
1.2 為確定已有鏟斗兩側(cè)的切割形狀，需要用硬紙板之類的材料制作一個樣板，畫出ESCO Eversharp斗唇后端的邊緣和兩側(cè)輪廓，如圖1所示。確保樣板覆蓋斗唇兩側(cè)上邊的全長，下邊延伸到兩翼的后部。標記出D點和E點。

重要提示：
為確保切割和焊接過程中不產(chǎn)生變型，建議對鏟斗進行臨時支撐。

二 切割去除原有斗唇
如圖2 所示，將Eversharp斗唇輪廓在鏟斗上進行放線。
警告：將鏟斗置于水平表面上并墊/塞穩(wěn)妥，確保在工作過程中不會發(fā)生移動，如圖2所示。

2.1 測量并記錄Eversharp斗唇在寬度的1/6處的深度（尺寸A）。
2.2 在鏟斗的內(nèi)側(cè)，總寬度的1/6處取一點，測量并記錄在該點處，原有斗唇前沿到鏟斗后部的距離（尺寸B）
2.3  B—A=C， 得到尺寸C，在原有斗唇寬度的1/6處，從鏟斗后部向前量取長度C，從而得到交點C。
2.4  采用同樣方法在另一側(cè)獲得同樣點C，作直線連接兩點，從而確定切割線，切割線與鏟斗兩側(cè)交點為D點。
2.5  如果原有斗唇是ESCO Loadmaster鑄造式斗唇，那么兩翼的輪廓線應是完全一樣的。
2.5.1 將Eversharp斗唇樣板放置于鏟斗內(nèi)側(cè)，樣板上的D點與鏟斗上的D點對齊，如果這時樣板上的E點沒有與鏟斗兩側(cè)的邊緣對齊，就需要將樣板在表3所示數(shù)值范圍內(nèi)作相應移動，以對齊E點。

如果在該范圍內(nèi)移動仍無法對齊E點，或者對鏟斗輪廓的改動導致樣板需要重新制作，請停止作業(yè)并聯(lián)系ESCO人員。

2.5.2 確保樣板在斗唇上正當放置，在鏟斗兩側(cè)描繪出樣板輪廓，如果樣板在步驟1所列的范圍內(nèi)移動了，就需要按照樣板上的D點重新確定切割線，與鏟斗后部平行。
重要提示：確保反復檢查整條切割線位置。
2.5.3 移除樣板，沿切割線切除原有斗唇。

三 安裝Eversharp斗唇
3.1 確保鏟斗的切割邊緣和Eversharp斗唇的邊緣無碰撞和其他影響安裝的變型，按圖4所示，按需進行適當傾斜。
3.2 將Eversharp斗唇與鏟斗靠緊并對正中心，可能需要進行一些邊緣修整以便實現(xiàn)對正。
重要提示：確保Eversharp斗唇保持水平并與原有斗唇保持一直的切入角，Eversharp斗唇的上方與鏟斗底部平面保持平齊。
3.3  當Eversharp正確對正到位后，點焊固定以準備最終焊接。
四 最終焊接
       利用邊角材料，制作兩個連接固定塊，將斗唇與鏟斗點焊固定牢固。在固定塊上開兩個凹口以便后續(xù)焊接可以達到其下部。
       推薦的焊接方法和焊接材料參見手冊P6000GEN，包括安裝數(shù)據(jù)。
       在預熱后，從中心位置開始焊接，向鏟斗兩側(cè)進行。

注意：
      ESCO推薦在緊臨Eversharp斗唇的外側(cè)安裝加固板，尤其是在重載荷工況下使用，如圖6所示。

五  焊接說明總結(jié)
? 焊條：E7016或E7018低氫型（烘干）。
    預熱溫度：當環(huán)境空氣溫度在5°C/40°F以上時： 95°C/200°F
                  當環(huán)境空氣溫度在5°C/40°F以下時： 175—— 200°C/350——
                  400°F
    層間溫度：低于260°C/500°F
    后熱溫度：當環(huán)境空氣溫度在5°C/40°F 以下時：175—— 200°C/350—
                  400°F 然后冷卻。
    使用單焊道編織寬度不超過19mm/0.75in的短線狀焊道，焊后除渣。